生物质炭化机可把生产过程中产生的烟气回收利用，这样不但避免了烟气排放到空气中污染环境，还可以供气化炉使用，省料省电，还。
目前，作为农业大国，每年产生上百亿吨用处不大，但要处理掉的农林废弃物，东南亚各国大量的棕榈壳、椰壳、果壳长期以来一直被遗弃，用生物质炭化机把这些农林废弃物转化为有用的生物质炭和生物质燃气，是变废为宝的好项目。
生物质炭化机制炭产量大 。设备生产周期短，只需4小时就可炭化一炉，产品合格率高、消耗低、占地面积小还可综合利用。操作灵活方便、使用---、无污。---适合大、中、小型的生产模式使用。是成品炭的重要判断标准。
生物质炭化机利用生物质原料通过密闭缺氧，采用热解法使之发生热化学反应，产生、、氢气等可燃性气体，这些可燃性气体通过净化、冷却，经管道送往炭化机底部的燃气灶，对炭化机进行加热炭化。
生物质炭化机与时俱进大胆---，把炭化炉制造高产连续式生产，变废为宝节约能源。使得该产品的生产成本降低了不少，真正的做到了在提升产品技术性能和品质的同时，做到了价格的降低，物美---。
炭化炉进料的流程分为以下几步：薪棒装满之后关闭炉门。点燃引燃炉子内的引燃物。开启引风机。关闭上边火门。打开下边火门。调节出烟口的阀门至出烟顺畅为止。出烟口冒出浓烟时撤掉引燃炉。上好引火口的法兰。 持续引风这些步聚先后顺序操作。
---炭化炉特点：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右。含水量低，在5%以内，普通木炭含水量大。产品不含化学物质，无害无味，清洁，果壳炭化炉内部图，燃烧时间长等优点。
炭化炉作业中应注意点火位置，窑烟道，窑温情况，开机前多下功夫了解炭化炉使用规则。炭化炉在作业时炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏，所以在平常的操作中应注意零部件的维修与保养。
干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，果壳炭化炉型号，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，立式果壳炭化炉，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，果壳炭化炉，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温---木炭，产品适合烧烤工业用炭。
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