连续式炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧，循环利用的原理。
炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出焦油和木---，得到燃气，燃气在炭化炉底部进行加热，炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，炭化炉第三层为炭化层，使物料在600度高温作用下进行炭化，炭化效果经过第三层，谈话效果已经可以达到40-60%，经过第四层900度以上高温炭化，可以使物料炭化度达到99%，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求，而炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量少，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。而物料经过炭化炉燃烧所产生的烟气，经过回收，重新会到烟气净化系统过滤后，再次进行燃烧，达到烟气循环利用，连续炭化的效果。炭化炉每个部件功能不同，对温度的要求也不同，我们严格遵循机械原理，对钢材、做工严格把控，使物料在连续炭化炉内高温炭化过程中，机器不变形，---。
炭化炉进料的流程分为以下几步：薪棒装满之后关闭炉门。点燃引燃炉子内的引燃物。开启引风机。关闭上边火门。打开下边火门。调节出烟口的阀门至出烟顺畅为止。出烟口冒出浓烟时撤掉引燃炉。上好引火口的法兰。 持续引风这些步聚先后顺序操作。
炭化炉特点：固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg，而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右。含水量低，果木杂木炭化炉，在5%以内，普通木炭含水量大。产品不含化学物质，无害无味，清洁，燃烧时间长等优点。
炭化炉作业中应注意点火位置，窑烟道，窑温情况，开机前多下功夫了解炭化炉使用规则。炭化炉在作业时炭化温度的变化会产生很多不同的孔，在这些孔的影响下随着温度的变化吸付性会不断增长，运转速度也会随之加快，促使效率变高，长时间的作业还会造成轴头不同程度的损坏，所以在平常的操作中应注意零部件的维修与保养。
连续炭化竹屑竹末就用连续式炭化炉，也叫竹碳粉炭化炉，气化式竹屑炭化炉，生产竹碳粉全过程减排。竹屑炭化机设计合理采用了物料在炭化过程中，产生的氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的---技术。
竹屑炭化机、椰壳炭化机连续碳化生产流程：先点燃灶头点燃之后，并启动引风机，风机频率调至20hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，杂木炭化炉，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30hz；气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体。
竹屑炭化机采用了农村烧柴火的原理及经验，小型杂木炭化炉，加上现代科技的手段，经过了五年的试验和实践研制成功了新型玉米秸秆炭化机。此炭化设备是市场上老设备的更代产品，家用杂木炭化炉，采用先炭化后成型的---技术（本机制木炭可用原料广泛：木屑、竹屑、稻草、秸杆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物）它与市场上原有设备比较具有六大典型优势特点是：炭化快：采用免烧窑技术，24小时流水生
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