机制木炭机是以锯末、竹屑、棉杆、稻壳、花生壳、甘蔗渣、渣、树枝等为原料,经高温挤压成型、炭化而成,可替代传统木炭使用。较之传统木炭具有形状规则,强度高、导电性好、导热性好,均匀、耐燃、不爆灰等优点。
1、机制薪棒:
机制薪棒本身就是商品,是一种生物质原料,可以替代木材和煤炭使用,热值等同于或大于同等的煤,是生物质锅炉的燃料。干燥后的原料不添加粘合剂,经过制棒机高温高压压制成结构紧密、断面呈四方形或者带棱条的圆长条状木棒。
每立方的原料重量大约在130公斤,制成薪棒后体积大约缩减到原来体积的十分之一,每立方薪棒重量1200-1400公斤,通过碳化即成为木炭。
2、机制木炭:
薪棒经过碳化成为木炭。
传统碳化是指木材、竹材或其他生物材料在隔绝或---空气(氧)的条件下,在400-600c°下加热,得到气体)、液体)和固体木炭的技术。以产炭为主要目的的技术称为制炭,以气体或液体回收利用为重点的技术称为干馏。机制木炭生产以产炭为主,同时可以得到少量焦油,焦油量随原料和炭化方法不同一般为木炭产量的3-8%。
如果使用木材进行炭化,木屑制炭设备图片,250度左右时黄白色烟开始产生(如果冷却,可以从黄白色气体中分离得到黄褐色的木酢液和无色的木煤气),木屑制炭设备多少钱,到约500度时为止黑色粘稠的被馏出,同时得到木炭。
机制木炭机将木柴放进挖好的炭化池中,点燃以后封闭池子,不使其进入一丝空气,让木柴在无氧状态下慢慢燃烧炭化,但这个炭化时间比较长,而且很不好掌握封闭和出窑时间,容易烧化,也就是烧成灰,效率也低。木炭机设备的出炭率也是衡量木炭机设备产量的一个重要标志。木炭机设备出炭率高产量就高。但是在实际生产过程中,家用木屑制炭设备,总有一些因素会影响木炭机设备的出炭率。所以在使用木炭机设备之前要了解清楚哪些因素会影响木炭机设备出炭率。木炭机设备出炭率由于原料种类的不同而显示出相应差别。较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率,但生产出来的木炭具有低品质和腐蚀性,含有酸性焦油物质,故不能当清洁的火焰燃烧。商业用炭的固态碳含量应该高于80%,这就要求把终的炭化温度控制在500℃以上。木炭机生产的棒炭化时成品率低,原因有五点:1.点火位置不当,2、提温过程太长,3、窑烟道不通,4、窑漏气,5、炭化过程给氧过多,解决方法:点火位置不当:点火位置太靠近给氧孔,在给氧孔处(窑门)产生明火,从而造成窑门处大量化炭的现象。解决该问题主要是要纠正点火位置,使点火位置靠近窑体的中部。
木炭机设备制炭过程中,有烟的产生是不可避免的,但是烟气过大的排放会对我们的环境造成相应的影响,所以,我们需要采取相应的措施,来控制在制炭过程中烟气的产生量。一种方法是冷凝回收法。这是一种投资成本比较高的方法,它需要用到冷凝塔和分离罐,经过这两样设备的工作,可以使烟气中的焦油等得到回收。但是高昂的投资成本使其难以得到大范围的宣传和使用。另一种方法是水浸法。所谓的水浸法即是让烟气通过水池进行沉淀。这需要用户在木炭机设备的旁边建一个水池,将炭化炉里面的烟气通过风机和管道引入到水池中,然后通过比热的不同,使烟气中的焦油等得到凝结和沉淀,需要---的一点是,沉淀在池底的焦油等需要定期进行清理。再有一种方法是烟筒串联,集中排放法。也是一种很简单的方法,将炭化炉里的烟气通过公共烟道引入到集中烟囱里面,然后进行高空排放。这种方法虽然不能够减少烟气的排放量,木屑制炭设备,但是由于提高了烟气的排放高度,所以仍然能够降低烟气对周围环境的影响程度,这是目前多数木炭机使用采用的方法。
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