炭化过程中木炭收缩不好的原因:
1.原木炭化炉炭化过程速度过快;
2.提温温度不够。炭化过程中木炭收缩不好的解决方法:1、原木炭化炉炭化过程速度过快:炭化速度过快势必会导致木炭开裂,果壳炭化炉使用,木炭一旦开裂过多就很难收缩了,所以要解决该问题也就是要控制炭化速度,控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般不要超过300度;
3、提温温度不够:在炼炭提温的时候,温度没有达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到600度以上时才能使木炭具有---的收缩,炼炭温度越高,收缩越好,但温度越高则出炭率就越底,成本就越高。一般建议提温到600度就可以了。原木炭化炉对木炭的炭化是需要技术的,这样才能---原木炭化炉合格的炭化,如果用户在操作原木炭化炉的时候出现问题要技术的解决,这样就能---原木炭化炉的炭化效率和效果。
原木炭化炉设备1、炭化时间短,出产量大。2、无尘、节能型产品。3、操作简单,省时又省力。4、产品有---,炭化率为100,炭化物不粉不碎、外形---。炭化炉的诞生不仅保护了环境,还可以变废为宝,给人们带来---,可谓是一举多得的好设备。原木炭化炉设备其实与节能型连续式炭粉生产线炭化原理相同,都具备以下---优点:炭化率高、生产能力强、、实用性强。不同之处在于主机为卧式滚筒式,因此也叫滚筒式炭化炉也叫卧式炭化炉,果壳炭化炉加工,价格相对较低,每小时可产出成品炭1吨左右。
节能木材炭化炉设备是将物料先经过气化炉燃烧,产生烟气,经过烟气净化装置顾虑出烟等气杂质后,将烟气传输进炭化机进行燃烧,达到相应温度时,炭化机添加需要炭化的物料,经过管道的传输,使物料在炭化机内燃烧,有机物燃烧需要满足三点:热量、氧气和有机物,因为炭化机内几乎是密闭空间,满足不了氧气的需求,使物料在炭化机内部800度高温下,经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰,只会燃烧成炭。
如何配置适合的炭化炉,将直接影响到工艺线路设计。实现利益的大化一直是客户们期望工艺效果和经济效益。客户需要的是在---成品规格的同时,尽可能的降低成本。目前炭化设备的种类比较多,但没有一种的炭化设备,要达到节能,需要选择适合自己原料的炭化炉。所以,我们建议用户要慎重选择自己适用,实用的炭化炉设备型号。
原木炭化炉炭化升温时快时慢,对于该现象,我们可从两方面原因着手分析,一种是操作人员对吊装炭化炉的燃料添加速度,如果操作人员从一开始就是匀速的燃料添加状态,就不会引起吊装炭化炉炭化提温时快时慢,相反,如果操作人员添加燃料速度一阵快、一阵慢,则原木炭化炉的温度提升也是时高时低,立式果壳炭化炉,受该温控状态影响,薪棒所挥发出来的白烟也就成了一阵一阵。排除一种原因之后,另一种原因则是吊装炭化炉的密封不严,果壳炭化炉,有漏气现象,这将导致内部氧气泄露,或外部氧气渗入,继而就出现了原木炭化炉炭化升温时快时慢,对此,我们应在吊装炭化炉炭化生产前,检查原木炭化炉有无焊接缝隙,避免漏气。
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